Bộ giảm giá bánh răng sâu được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp và hệ thống cơ học do tỷ lệ giảm cao và hiệu suất tự khóa. Tuy nhiên, hiệu quả truyền của nó thường thấp hơn các loại giảm giá khác, do đó, tối ưu hóa thiết kế các phụ kiện để cải thiện hiệu quả truyền dẫn là một hướng nghiên cứu quan trọng trong ngành.
Các bánh răng sâu thường được làm bằng đồng, trong khi bánh răng giun được làm bằng thép hợp kim cường độ cao. Để giảm tổn thất ma sát và cải thiện hiệu quả truyền dẫn, bạn có thể xem xét sử dụng lớp phủ cứng (như lớp phủ cacbua vonfram) hoặc vật liệu gốm siêu cứng trên bề mặt sâu, đồng thời cải thiện vật liệu bánh răng sâu để cải thiện tính chất chống mài mòn và tự bôi trơn.
Xử lý hồ sơ răng có độ chính xác cao có thể làm giảm đáng kể ma sát trượt trong quá trình chia lưới và cải thiện hiệu quả truyền. Sử dụng công nghệ mài bánh răng CNC, góc độ xoắn sâu và hồ sơ răng bánh sâu có thể được tối ưu hóa để đạt được kết hợp lưới chính xác hơn.
Hệ thống bánh răng sâu tạo ra một lượng lớn ma sát trượt trong quá trình truyền, và dầu bôi trơn thích hợp có thể làm giảm hiệu quả tổn thất ma sát. Phát triển độ nhớt thấp đặc biệt, chất bôi trơn có độ cao cao có thể làm giảm nhiệt tạo ra trong quá trình truyền và cải thiện hiệu quả truyền.
Thiết kế phụ kiện có thể tích hợp một hệ thống bôi trơn tự động để cung cấp dầu bôi trơn thường xuyên theo nhiệt độ, tải trọng hoặc thời gian hoạt động để tránh hao mòn cục bộ và giảm hiệu quả do bôi trơn không đồng đều.
Tối ưu hóa khu vực tiếp xúc giữa hình dạng răng bánh răng sâu và chuỗi xoắn sâu để tăng diện tích tiếp xúc bề mặt răng, phân tán áp lực và giảm mất ma sát trên một đơn vị diện tích. Việc sử dụng công nghệ sửa đổi, chẳng hạn như sửa đổi răng cuối và sửa đổi răng xoắn, có thể cải thiện hơn nữa độ mịn chia lưới và hiệu quả truyền.
Việc giảm phản ứng dữ dội giữa các bánh răng thông qua gia công chính xác có thể làm giảm phản ứng dữ dội và tổn thất ma sát trong khi tăng cường độ chính xác và hiệu quả của truyền tải giảm.
Các phụ kiện như hộp bánh răng giun có thể được thiết kế với cấu trúc tản nhiệt để tăng diện tích tản nhiệt để làm tiêu tan nhiệt do ma sát nhanh hơn, do đó làm giảm tốc độ xấu đi của dầu bôi trơn và cải thiện hiệu quả truyền.
Áp dụng lớp phủ dẫn điện có độ dẫn nhiệt cao lên bề mặt của tủ và các phụ kiện giúp giảm sự tích lũy nhiệt và duy trì phạm vi nhiệt độ tối ưu cho hoạt động của hệ thống.
Thông qua công nghệ Electret tiên tiến, một lớp bôi trơn tĩnh điện được hình thành trên bề mặt tiếp xúc của bánh răng sâu và sâu, làm giảm thêm hệ số ma sát và do đó cải thiện hiệu quả truyền.
Lớp phủ ma sát thấp đặc biệt (như lớp phủ polytetrafluoroetylen) có thể được thêm vào bề mặt của các phụ kiện để giảm hiệu quả truyền dẫn gây ra do ma sát trượt.
Tối ưu hóa các phụ kiện bánh răng sâu thông qua thiết kế mô -đun có thể đáp ứng nhu cầu của các tỷ lệ giảm khác nhau trong khi giảm hao mòn các bộ phận dự phòng và mất năng lượng trong quá trình hoạt động và cải thiện hiệu quả truyền tổng thể.
Sử dụng vật liệu nhẹ để sản xuất các phụ kiện phụ trợ (như hộp và giá đỡ cố định) để giảm mất năng lượng và cải thiện hiệu quả mà không phải hy sinh sức mạnh và độ cứng.
Các phụ kiện có thể được thiết kế để chứa các yếu tố đàn hồi hoặc đệm để giảm tác động của tải động đến hiệu quả chia lưới của bánh răng sâu và cải thiện độ mịn hoạt động.
Giảm tác động của biến động giải phóng mặt bằng đối với hiệu quả truyền tải và cải thiện hơn nữa sự ổn định và hiệu quả vận hành của bộ giảm thiểu bánh răng sâu.
Tích hợp các cảm biến theo dõi nhiệt độ, rung và ma sát vào các phụ kiện giảm thiểu bánh răng để điều chỉnh trạng thái hoạt động trong thời gian thực để tối ưu hóa hiệu quả.
Phân tích dữ liệu thời gian thực thông qua các thuật toán AI và điều chỉnh động các tham số vận hành (như cung cấp dầu bôi trơn hoặc tải hoạt động) để duy trì hiệu quả truyền tối ưu.
Bằng cách tối ưu hóa việc thiết kế các phụ kiện giảm tốc độ sâu, hiệu quả truyền của toàn bộ bộ giảm tốc có thể được cải thiện từ nhiều khía cạnh như vật liệu, bôi trơn, tiếp xúc bề mặt răng và quản lý nhiệt. Đồng thời, sự kết hợp của giám sát thông minh và quản lý kỹ thuật số sẽ hỗ trợ thêm cho hoạt động hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ hiệu quả. Những tối ưu hóa này không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc của thiết bị mà còn kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của nó.
