Trong tự động hóa công nghiệp hiện đại và các hệ thống cơ học hạng nặng, Phụ kiện giảm giá bánh răng sâu , như các sản phẩm hỗ trợ thành phần truyền dẫn chính, được sử dụng rộng rãi trong việc vận chuyển thiết bị, nâng cao nền tảng, máy móc đóng gói, thiết bị luyện kim và các trường khác. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tính ổn định của toàn bộ hệ thống truyền tải. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, các phụ kiện này không chỉ phải chịu được tải trọng cao và áp lực hoạt động dài hạn, mà còn cần phải đáp ứng nhiều yêu cầu như độ chính xác truyền cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng thích ứng lắp đặt rộng.
1. Thiết kế chính để cải thiện độ chính xác truyền tải
Độ chính xác truyền tải là một trong những chỉ số cốt lõi để đo lường hiệu suất của các phụ kiện giảm, đặc biệt là trong thiết bị điều khiển chính xác. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác truyền dẫn chủ yếu bao gồm:
Độ chính xác xử lý của cặp bánh răng: Bề mặt chia lưới của bánh xe sâu và sâu cần được xử lý bằng cách mài có độ chính xác cao để đảm bảo rằng lỗi hồ sơ răng được kiểm soát ở cấp độ micron;
Kiểm soát giải phóng mặt bằng: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc và cơ chế điều chỉnh tải trước (chẳng hạn như tải ngược lại giun kép), góc trả về được điều khiển trong vòng ≤1 phút;
Độ cứng hỗ trợ ổ trục: Sử dụng vòng bi con lăn chéo có độ chính xác cao hoặc vòng bi tiếp xúc góc để cải thiện độ ổn định định vị của các bộ phận quay;
Kết hợp mô đun tiêu chuẩn hóa: Đảm bảo khả năng tương thích tham số tốt giữa các phụ kiện và máy chủ để tránh tích lũy lỗi gây ra bởi mô đun không nhất quán.
Ngoài ra, một số phụ kiện giảm cao cấp cũng được trang bị giao diện phản hồi bộ mã hóa để cung cấp tín hiệu vị trí chính xác cho hệ thống điều khiển servo, cải thiện hơn nữa độ chính xác truyền tổng thể.
2. Tối ưu hóa vật liệu và quy trình để tăng cường khả năng chống mài mòn
Do các bộ giảm tốc độ sâu thường được sử dụng trong hoạt động liên tục hoặc điều kiện khởi động thường xuyên, các yêu cầu cao được đặt trên khả năng chống mài mòn và khả năng chống mỏi của các phụ kiện. Các nhà sản xuất thường tối ưu hóa từ các khía cạnh sau:
1. Lựa chọn vật liệu cường độ cao
Vật liệu Worm: Thép carbon (như thép 45, thép hợp kim 20CRMNTI) chủ yếu được sử dụng và làm nguội bề mặt, xử lý nitriding hoặc chế hòa khí được sử dụng để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn;
Vật liệu bánh xe Worm: Các hợp kim chống ma sát thường được sử dụng như bằng đồng Tin (ZCUSN10PB1) và đồng nhôm giảm bằng đồng giảm hệ số ma sát và kéo dài tuổi thọ dịch vụ;
Vật liệu ổ trục và trục: thép crom carbon cao (như GCR15) hoặc thép không gỉ được chọn, có khả năng chống mỏi và kháng ăn mòn tuyệt vời.
2. Điều trị tăng cường bề mặt
Xử lý nhiệt: chẳng hạn như dập tắt tần số cao và nitriding chân không để cải thiện độ cứng và khả năng chịu hao mòn của bề mặt kim loại;
Công nghệ lớp phủ: Một số phụ kiện được sử dụng trong môi trường tốc độ cao hoặc nhiệt độ cao sẽ được phun bằng DLC (carbon giống như kim cương) hoặc lớp phủ gốm để giảm tổn thất ma sát;
Tích hợp hệ thống bôi trơn: Con dấu dầu tích hợp, kênh dầu hoặc cổng phun dầu mỡ để đảm bảo bôi trơn liên tục các bộ phận chính và giảm hao mòn sớm do ma sát khô.
3. Thiết kế chống mặc cấu trúc
Ví dụ, việc sử dụng cấu trúc điều chỉnh lập dị hoặc ống lót chống mài mòn có thể thay thế là thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế sau này, kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy.
Iii. Các chiến lược mô -đun và tiêu chuẩn hóa để đạt được khả năng thích ứng cài đặt
Khả năng thích ứng của các phụ kiện giảm thiểu bánh răng sâu có liên quan trực tiếp đến hiệu quả lắp ráp và khả năng mở rộng hệ thống của thiết bị. Cuối cùng, các nhà sản xuất thường thực hiện các biện pháp sau:
1. Thiết kế giao diện tiêu chuẩn
Các phụ kiện như mặt bích đầu ra, trục đầu vào, khớp nối, v.v ... tuân theo các tiêu chuẩn chung quốc tế (như IEC, Nema, ISO, v.v.) để đảm bảo khả năng thay thế với các bộ giảm thiểu các thương hiệu khác nhau;
Cung cấp nhiều tùy chọn cấu hình lỗ kết nối để đáp ứng các yêu cầu cài đặt của các động cơ hoặc bộ truyền động khác nhau.
2. Bố cục cấu trúc mô -đun
Hỗ trợ tháo gỡ nhanh chóng và thay thế, chẳng hạn như vỏ ổ trục có thể thay thế, con dấu, niêm phong dầu, v.v .;
Tương thích với nhiều phương thức cài đặt (dọc, ngang, gắn bên), tăng cường tính linh hoạt của bố cục không gian.
3. Kiểm soát dung sai phù hợp chính xác
Tất cả các kích thước chính được xử lý theo độ chính xác của IT6 ~ IT7 để đảm bảo không gây nhiễu hoặc lỏng lẻo trong quá trình lắp ráp;
Các bộ phận phụ trợ như các miếng đệm phù hợp, các đai ốc khóa, vòng giữ, vv được cung cấp để cải thiện sự thuận tiện cài đặt.
Lý do tại sao các phụ kiện giảm thiểu thiết bị Worm có thể đạt được độ chính xác của độ chính xác, khả năng chống mài mòn và khả năng thích ứng trong điều kiện làm việc phức tạp không thể tách rời khỏi việc áp dụng các vật liệu tiên tiến, sự hỗ trợ của công nghệ sản xuất chính xác và tích hợp các khái niệm thiết kế mô -đun. Cho dù trong lĩnh vực sản xuất thông minh hay ngành công nghiệp nặng truyền thống, các phụ kiện giảm chất lượng cao có đảm bảo vững chắc cho hoạt động hiệu quả và ổn định của toàn bộ hệ thống truyền tải.
