Hiệu quả của WP WORM GEAR DEMUCER thường bị ảnh hưởng bởi các yếu tố chính sau:
1. Hiệu quả chia lưới của thiết bị sâu
Góc chia lưới: Góc chia lưới của bánh răng sâu và bánh răng sâu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền của nó. Bề mặt tiếp xúc giữa bánh răng sâu và bánh răng sâu thường ở tiếp xúc tuyến tính. Thiết kế với góc chia lưới nhỏ hơn có thể dẫn đến ma sát trượt lớn hơn, do đó làm giảm hiệu quả.
Độ chính xác chia lưới: Độ chính xác gia công của bánh răng sâu và bánh răng sâu càng cao, bề mặt chia lưới càng mượt, điện trở ma sát càng nhỏ và hiệu quả càng cao. Gia công độ chính xác thấp có thể dẫn đến chia lưới kém, tạo ra ma sát và nhiệt bổ sung và giảm hiệu quả.
Chất lượng bề mặt chia lưới: Độ nhám bề mặt của bánh răng sâu và bánh răng sâu có ảnh hưởng lớn đến hệ số ma sát. Bề mặt thô sẽ làm tăng ma sát, dẫn đến mất năng lượng và giảm hiệu quả.
2. Ma sát và bôi trơn
Ma sát: Ma sát của bánh răng sâu là nguồn mất hiệu quả chính. Vì việc truyền bánh răng sâu thuộc về tiếp xúc trượt, ma sát sẽ dẫn đến mất năng lượng cao hơn. Giữa sâu và bánh răng sâu, độ lớn của lực ma sát ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của nó.
Phương pháp bôi trơn: Chất lượng của dầu hoặc dầu mỡ, phương pháp bôi trơn và mức độ ứng dụng bôi trơn có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả. Lựa chọn chính xác dầu hoặc dầu mỡ và bôi trơn thích hợp có thể làm giảm tổn thất ma sát và nâng cao hiệu quả. Thiếu bôi trơn hoặc sử dụng chất bôi trơn không phù hợp có thể dẫn đến tăng ma sát và giảm hiệu quả.
Nhiệt độ bôi trơn: Nhiệt độ quá mức của chất bôi trơn có thể gây ra quá trình oxy hóa dầu hoặc thay đổi độ nhớt, giảm hiệu ứng bôi trơn, do đó làm tăng ma sát và giảm hiệu quả.
3. Vật liệu bánh răng sâu
Độ cứng vật liệu và khả năng chống mài mòn: Độ cứng vật liệu và khả năng chống mài mòn của bánh răng sâu sẽ ảnh hưởng đến mức độ hao mòn của nó. Các vật liệu có độ cứng thấp hơn dễ bị hao mòn, dẫn đến tiếp xúc kém và giảm hiệu quả. Sử dụng các vật liệu độ cứng cao chống mài mòn (như hợp kim thép và đồng) có thể làm giảm hao mòn và duy trì hiệu quả ổn định lâu dài.
Tính chất bôi trơn vật liệu: Sự khác biệt về tính chất bôi trơn của các vật liệu khác nhau cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả. Ví dụ, một số vật liệu có thể dễ dàng tương thích với chất bôi trơn và giảm ma sát, trong khi các vật liệu khác có thể yêu cầu chất bôi trơn bổ sung để duy trì hiệu quả tốt.
4. Tỷ lệ bánh răng sâu
Mất hiệu quả ở tỷ lệ bánh răng cao: Tỷ lệ bánh răng giun thường cao, đặc biệt là ở tỷ lệ giảm cao và tổn thất ma sát giữa sâu và bánh xe sâu sẽ tăng theo. Điều này là do các tỷ số bánh răng cao hơn đòi hỏi nhiều tiếp xúc trượt hơn, dẫn đến tổn thất năng lượng cao hơn.
Mất nhiệt ở tỷ lệ bánh răng lớn: Ở tỷ lệ giảm cao, vấn đề tích lũy nhiệt của các bộ giảm thiểu bánh răng sâu sẽ nổi bật hơn. Nhiệt cao có thể làm cho chất bôi trơn xuống cấp, tăng ma sát và giảm hiệu quả hơn nữa.
5. Tải và tốc độ
Biến đổi tải: Khi tải quá lớn, ma sát của bánh răng sâu tăng và hiệu quả giảm. Nếu tải quá nhỏ, nó có thể gây ra không đủ tiếp xúc giữa sâu và bánh xe sâu, và cũng có thể gây mất hiệu quả.
Phù hợp với tốc độ: Tốc độ của bộ giảm tốc độ sâu thường thấp. Nếu tốc độ đầu vào quá cao, ma sát giữa sâu và bánh xe sâu sẽ tăng lên, làm tăng tổn thất hiệu quả. Do đó, tốc độ của thiết bị sâu nên được khớp một cách hợp lý để duy trì hiệu quả tối ưu.
6. Độ chính xác và căn chỉnh cài đặt
Cài đặt không chính xác: Nếu bánh răng sâu không được cài đặt ở trung tâm hoặc bù trục, nó sẽ gây ra sự tiếp xúc không đều giữa bánh răng sâu và sâu, tăng ma sát và hao mòn, và do đó làm giảm hiệu quả.
Vòng bi và độ chính xác phù hợp: độ chính xác của ổ trục và phù hợp trong bộ giảm tốc cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả truyền tổng thể. Độ chính xác cài đặt kém có thể dẫn đến hoạt động không ổn định, tăng ma sát và giảm hiệu quả.
7. Môi trường làm việc
Nhiệt độ: Những thay đổi trong nhiệt độ môi trường làm việc sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của dầu bôi trơn, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả của bộ giảm thiểu bánh răng sâu. Trong môi trường nhiệt độ cao, độ nhớt của dầu bôi trơn có thể giảm, dẫn đến bôi trơn không đủ; Trong môi trường nhiệt độ thấp, độ nhớt dầu quá mức cũng có thể gây ra sự bôi trơn kém và tăng ma sát.
Độ ẩm và ô nhiễm: Độ ẩm quá mức hoặc các chất gây ô nhiễm hạt trong môi trường có thể xâm nhập vào bộ giảm thiểu, làm ô nhiễm dầu bôi trơn, tăng ma sát và giảm hiệu quả. Do đó, đảm bảo niêm phong của bộ giảm tốc và độ sạch của môi trường là một yếu tố chính để cải thiện hiệu quả.
8. Độ chính xác thiết kế và sản xuất
Thiết kế răng: Liệu thiết kế răng của bánh răng có ảnh hưởng đến sự chính xác chia lưới của bánh răng và sâu hay không. Thiết kế hồ sơ răng hợp lý có thể làm giảm sự chia lưới và ma sát kém và đảm bảo hiệu quả.
Độ chính xác của sản xuất: Độ chính xác sản xuất của bánh răng giun là rất quan trọng để cải thiện hiệu quả. Nếu sai số hồ sơ răng của bánh răng lớn, hoặc độ nhám bề mặt cao, nó sẽ dẫn đến chia lưới không đều, tăng ma sát và giảm hiệu quả.
Hiệu quả của bộ giảm thiểu bánh răng sâu WP thường bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như độ chính xác chia lưới của Worm, hiệu ứng bôi trơn, lựa chọn vật liệu, tỷ lệ truyền, tải và tốc độ khớp, độ chính xác lắp đặt, môi trường làm việc, v.v. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố này, mất ma sát có thể giảm hiệu quả và hiệu quả tổng thể của bộ giảm thiểu có thể được cải thiện.
